無論是復(fù)雜環(huán)境中使用的主軸?電機設(shè)備還是普通環(huán)境中的產(chǎn)品都會受到一定的腐蝕,它的抗腐蝕能力直接關(guān)系到了使用壽命和故障率,對于一些復(fù)雜環(huán)境中使用的設(shè)備而言,減少故障率就可以節(jié)省人工費用,但是作為企業(yè)而言也需要了解哪些因素會對其造成嚴(yán)重腐。

1、腐蝕

包含化學(xué)腐蝕和電腐蝕,化學(xué)腐蝕通常為潮濕環(huán)境下或主軸?軸承密封損壞時,電機表面浸入水油等物質(zhì),與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕現(xiàn)象;電腐蝕為電流透過潤滑油膜時產(chǎn)生火花進而腐蝕,電流過大也會出現(xiàn)電腐蝕現(xiàn)象。

2、疲勞剝落

主軸?滾道和滾動體表面由于受到交變載荷和轉(zhuǎn)速變化的影響產(chǎn)生裂紋,若繼續(xù)運行則會產(chǎn)生不同程度的裂痕,進而導(dǎo)致金屬表面發(fā)生大面積剝落,導(dǎo)致軸承失效。

3、磨損和破損

磨損是滾動軸承常見的一種失效原因,塵埃、顆粒等進入以及潤滑油的缺失都會導(dǎo)致磨損現(xiàn)象的發(fā)生。另有軸承破損,負(fù)載過大、安裝不規(guī)范或潤滑不良等引起的軸承破裂,進一步會導(dǎo)致軸承部件斷裂以致失效。

4、壓痕

靜載荷過大、固體異物侵入以及安裝不當(dāng)引起的撞擊等導(dǎo)致軸承表面出現(xiàn)壓痕和形變。隨著軸承的運行,壓痕周圍的金屬表面脫落引起軸承的嚴(yán)重振動從而導(dǎo)致軸承失效。

此外還有膠合故障,即軸承潤滑效果不良或潤滑油脂過硬會增大軸承運行時零部件之間的摩擦力,隨著軸承運行時間的增加,軸承零部件之間的溫度會急劇升高導(dǎo)致金屬表面粘連到一起,造成軸承膠合失效。還有主軸?電機保持架損壞,潤滑不足或操作不規(guī)范導(dǎo)致保持架發(fā)生形變,高溫條件下更容易使保持架損壞。