(一)預(yù)備工作

　　預(yù)備好有關(guān)的材料及東西，合金管酸洗鈍化中所用設(shè)備預(yù)備就緒，工作人員做好預(yù)備;

　　(二)化學(xué)除油

　　化學(xué)除油選用槽內(nèi)浸泡方法，除油槽用鋼板制造，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。運(yùn)用12-15%的硝酸(按體積)進(jìn)行化學(xué)除油處理，溫度為40℃~60℃，時刻為2～4小時。合金管在槽內(nèi)浸泡時，應(yīng)留意放置的方位，防止管內(nèi)存留空氣。浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動合金管，使內(nèi)腔溶液不斷替換，以進(jìn)步作用。必要時取出方管，用水氣沖刷后再進(jìn)行浸泡?；瘜W(xué)除油直至合金管外表***被水潮濕;

　　(三)熱水漂洗

　　除油后的合金管從除油槽內(nèi)取出，浸泡在40-60℃擺布的熱水槽內(nèi)漂洗，時刻5～20分鐘。熱水槽用鋼板制造，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯，水中氯離子含量小于25ppm;

　　(四)用水沖刷

　　熱水漂洗過的合金管用壓力水進(jìn)行沖刷，水中氯離子含量小于25ppm;

　　(五)酸洗鈍化

　　化選用池內(nèi)槽泡方法，鈍化液配方和浸泡時刻依照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作。鈍化槽鋼板制造，內(nèi)壁鋪防酸塑料。槽內(nèi)浸泡時應(yīng)留意放置的方位，防止管內(nèi)存留空氣。浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動合金管，使內(nèi)腔溶液不斷替換，以進(jìn)步作用。必要時取出合金管，用水氣沖刷后再進(jìn)行浸泡;

　　(六)管材干燥

　　經(jīng)過鈍化的合金管，要抓住用潔凈的壓縮空氣或氮?dú)獯蹈桑冶仨氂袧M足的時刻使之在空氣中自然鈍化;

　　(七)質(zhì)量查驗

　　合金管經(jīng)鈍化后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，然后提交質(zhì)檢員按請求進(jìn)行查驗;

　　(八)包裝維護(hù)

　　如外外表需求進(jìn)行油漆的合金管，則依照涂裝請求進(jìn)行。查驗合格后的合金管用塑料塞封口，用三防布進(jìn)行包扎維護(hù)，并進(jìn)行標(biāo)識。