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首頁(yè) > 產(chǎn)品展示 > 交通工程檢測(cè)儀器設(shè)備 > 突起路標(biāo)耐沖擊檢測(cè)儀 > 耐環(huán)境應(yīng)力開裂測(cè)試儀
耐環(huán)境應(yīng)力開裂測(cè)試儀符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1842-1999及ASTM D1692:1997《聚乙稀塑料環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法》所推薦的試驗(yàn)裝置是用于聚乙稀塑料環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)裝置,這套試驗(yàn)裝置保留了原型裝置的技術(shù)要求,在結(jié)構(gòu)上有所**,整套試驗(yàn)裝置由試樣保持架、試樣刻痕裝置、試樣彎曲裝試樣轉(zhuǎn)移鉗和恒溫浴槽等5種裝置組成。LDNYK-100耐環(huán)境應(yīng)力開裂測(cè)定儀結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、技術(shù)先進(jìn)、外形美觀、操作方便。
技術(shù)參數(shù):
1.恒溫溫度:50±0.5℃、100±0.5℃
2.刻痕深度:0.2~0.6mm
3.溫度范圍:室溫~90℃(軟水)、室溫~90℃以上(錠子油)
4.電源:220V±10%VAC 50HZ
5.加熱功率:3KW
6.外形尺寸:600X400X420mm
配置:
1.恒溫浴槽: 1臺(tái)
2.電控箱: 1臺(tái)
3. 電源線: 1根
4. 連接線: 2根
5. 試管架: 1個(gè)
6. 刻痕刀架: 1臺(tái)
7. 試樣保持架: 4個(gè)
8. 試樣彎曲裝置: 1個(gè)
9. 試樣轉(zhuǎn)移工具: 1個(gè)
10. 沖裁試樣刀具: 1個(gè)(38mm×13mm)
11. 刀片: 5片
NYK-100耐環(huán)境應(yīng)力開裂測(cè)試儀試驗(yàn)方法:
GB/T1842-1999《聚乙稀塑料環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法》已對(duì)試片制備方示,試樣尺寸、刻痕長(zhǎng)度和深度,試樣保持架寬度,活化劑介質(zhì)種類與試劑濃度、試驗(yàn)溫度、試樣數(shù)目、觀測(cè)試樣破損數(shù)目和相應(yīng)時(shí)間,以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法等都有明確規(guī)定。詳見GB/T 1842-1999《聚乙稀塑料環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法》。試驗(yàn)具體方法如下:
1)制備試片和試樣
試片制備按GB/T 9352規(guī)定采用壓力機(jī)和溢料式模具制備壓塑試片,模塑條件表1,試片厚度規(guī)定如下:密度小于等于925kg/m3聚乙烯塑料試片厚度為3-3.3mm,密度大于925kg/m3聚乙烯塑試片厚度為1.75-2mm。制備試樣有兩項(xiàng)技術(shù)要求,其一,要求壓制好的試片要在24小時(shí)內(nèi)制成試樣。試樣用矩形刀具沖切而成,試樣尺寸是長(zhǎng)40(+0.5)mm,寬13(+0.3)mm,厚見表2.表二,要求切制試樣時(shí)要在距離試片邊緣10mm以內(nèi)區(qū)域切制矩形試樣。
表1試片模塑條件
熱壓 | 冷壓 | ||||||
模塑 溫度 ℃ | 預(yù)熱 | 熱壓 | 平均冷卻速度℃/min | 壓力Mpa | 脫模溫度℃ | ||
壓力Mpa | 時(shí)間Min | 壓力 Mpa | 時(shí)間Min | ||||
180゜ | 接觸 | 5 | 5 | 5+1 | 15 | 5 | ≤40 |
2)聚乙烯塑料試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)
除非特別指出,試樣應(yīng)按GB/T 2918規(guī)定在溫度23+2℃,相對(duì)濕度50%+5%條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少40小時(shí),但*多不超過(guò)96小時(shí),并且要在試樣刻痕和彎曲后立即開始試驗(yàn)。
3)試驗(yàn)條件見表2.密度小于等于925kg/m3聚乙烯選擇條件A,密度大于925kg/m3聚乙烯選擇條件B。對(duì)于部分密度大于940kg/m3聚乙烯材料可選擇條件C。
表2聚乙烯塑料環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)條件
條件 | 試樣厚度 mm | 刻痕深度 mm | 恒溫浴溫度℃ | 試劑濃度%(V/V) |
A | 3.00-3.30 | 0.5-0.65 | 50+0.5 | 10 |
B | 1.75-2.00 | 0.30-0.40 | 50+0.5 | 10 |
C | 1.75-2.00 | 0.30-0.40 | 100+0.5 | 10 |
其余試驗(yàn)條件:
A試劑配制
試劑采用壬基酚聚乙烯醚(TX-10)配制成10%(V/V)水溶液作為試劑。T-10試劑放置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)可進(jìn)行紅外分析,若觀察到羰基峰的存在則認(rèn)為試劑已降解。(壬基酚聚乙烯醚應(yīng)存貯在密閉的金屬或玻璃容器以避免吸濕)
配制試劑水溶液時(shí),應(yīng)將混合液加熱到60℃左右,并連續(xù)拌1小時(shí)。配制好的試劑水深液應(yīng)一個(gè)星期內(nèi)使用,并只能使用一次不得重復(fù)使用。
B試管
使用配有塞子的硬質(zhì)玻璃試管作試驗(yàn),要求試管長(zhǎng)度大于200mm,內(nèi)徑30-32mm。
4)試樣刻痕裝置在試樣上刻痕,刻痕長(zhǎng)18.9-19.2mm刻痕深見表2.把10個(gè)刻痕面向上的試樣分放在試樣彎曲裝置鉗口上各凹槽內(nèi),旋緊彎曲裝置絲杠使鉗口合攏試樣上拱彎曲,整個(gè)過(guò)程要求在30s內(nèi)完成。然后用試樣轉(zhuǎn)移鉗把彎曲好的試樣一次轉(zhuǎn)移到試樣保持架中,并使試樣兩端緊貼試樣保持架底部。
5)試驗(yàn)要求
裝載一組彎曲試樣的試樣保持架需在10min鐘內(nèi)置入已盛有預(yù)熱到規(guī)定試驗(yàn)溫度試劑的試管內(nèi),試管液面應(yīng)超過(guò)度樣保持架約10mm。用包有鋁箔的塞子塞緊試管,迅速放入已達(dá)溫度要求的恒溫浴槽中,并開始計(jì)時(shí)。注意操作過(guò)程中刻痕不應(yīng)與試管壁接觸。
6)觀察與記錄
按下列觀察時(shí)間檢查試樣并記錄試樣破損時(shí)間。
0.1h,0.25h,0.5h,1.0h,1.5 h,2 h,3 h,4 h,5 h,6 h,7 h,8 h,12 h,16 h,20 h,24 h,32 h,40 h,48 h。48h后每24h觀察一次。
7)試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理,試樣數(shù)目和試驗(yàn)精密度請(qǐng)參閱GB/T 1842-1999《聚乙稀塑料環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法》,在此從略。
試驗(yàn)裝置使用方法:
1、試樣刻痕裝置結(jié)構(gòu)和使用方法
試樣刻痕裝置如附錄2所示,主要件的作用如下:
(1)試樣定位裝置:試樣定位裝置用于保證試樣刻痕有正確位置的。使用時(shí)在試樣定位裝槽中前后放置兩個(gè)試樣,在定位裝槽前有一個(gè)TT形定位彈簧,手推后面試樣向前移動(dòng)頂前面試樣直到前面試樣觸到TT定位彈簧,此刻前面試樣的位置正是刻痕時(shí)的正確位置。在定位裝置槽中放置兩個(gè)試樣是為了在刻痕時(shí)使手指離開刻刀下方,以防意外傷害。
(2)刻刀止動(dòng)件:刻刀止動(dòng)件用于防止刻刀刻痕時(shí)往后退縮,另一方面當(dāng)刻刀刃部磨損后,可通過(guò)往下移動(dòng)刻刀止動(dòng)件的安裝位置來(lái)調(diào)節(jié)刻刀刃部的位置使其保持在正常工作范圍。
(3)刻刀定位裝置由定位器和定位螺母組成,調(diào)整定位螺母可以調(diào)整試樣刻痕深度。定位螺母距1mm,并沿圓等分12定位牙,螺母每旋動(dòng)一個(gè)定位牙可調(diào)整試樣刻痕深度增加(或減少)0.083mm。
2、刻刀調(diào)整方法
在試樣定位裝置槽中放置好試樣,之后順時(shí)針?lè)较蛐齽?dòng)定位螺母,直至當(dāng)杠桿壓下時(shí),刀刃不接觸試樣,隨后一只手壓住杠桿,另一只手逆時(shí)方向旋動(dòng)定位螺母,直至刻刀刃部剛與試樣上表面接觸,這個(gè)位置是刻痕深度為0時(shí)的位置。然后根據(jù)試驗(yàn)要求的刻痕深度估算出定位螺母逆時(shí)方向旋動(dòng)的定位牙數(shù),*后按定位牙數(shù)逆時(shí)方向調(diào)整定位螺母,逆時(shí)轉(zhuǎn)一個(gè)定位牙刻痕深度增加0.083mm一般須逆時(shí)旋動(dòng)定位螺母4至5個(gè)定位牙,調(diào)多少要根據(jù)實(shí)際情況而定。
附錄1:
恒溫浴槽要求和使用方法:
配套要求:
電氣:220V 50/60HZ 單相交流電源 加熱功率:3KW
導(dǎo)熱介質(zhì):軟水(90℃以上)定子油(90℃以上)
使用方示:
1)接電控箱指示連接好耐環(huán)境應(yīng)力開裂測(cè)定儀和恒溫浴槽之間的電纜線。
2)打開電源開關(guān),攪拌電機(jī)啟動(dòng)開始攪拌,數(shù)碼屏幕顯示一大寫字母“P”。
3)按“設(shè)定/”鍵,并配合相應(yīng)的數(shù)字鍵設(shè)定相應(yīng)的試驗(yàn)溫度,設(shè)定完成按“啟動(dòng)”鍵,系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱器到試驗(yàn)溫度(注意:當(dāng)設(shè)定試驗(yàn)溫度有誤時(shí),按下“啟動(dòng)”鍵,屏幕將提示“F1”,此時(shí)可重新按下“設(shè)定”鍵再次設(shè)定試驗(yàn)所需溫度,不必按“復(fù)位”鍵)
4)到達(dá)試驗(yàn)恒溫指示燈點(diǎn)亮,此時(shí)即可開始試驗(yàn)過(guò)程。(注意:升溫,恒溫過(guò)程中當(dāng)水位低于下刻度線時(shí),請(qǐng)務(wù)必及時(shí)補(bǔ)充加熱介質(zhì),以免燒壞加熱管)
5)試驗(yàn)結(jié)束:按“停止”鍵,結(jié)束系統(tǒng)自動(dòng)控溫操作,關(guān)閉控制箱電源開關(guān)。
恒溫時(shí)間:高溫時(shí)加熱不小于1小時(shí)50分鐘,測(cè)量時(shí)間:大于60分鐘
項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | Tmin | Tmax | T | T0 | 檢測(cè)溫度 |
恒濕濕度 | 室溫-100℃ | 49.8℃ | 50.2 | 50℃ | 50.0℃ | 50℃ |
99.8℃ | 100.0 | 100.0℃ | 99.9℃ | 100℃ | ||
溫度誤差 | +0.2℃ | T-T0 | 0 | 50℃ | ||
0.1℃ | 100℃ | |||||
溫度波動(dòng)度 | +0.2℃ | Tmin –Tmax 2 | 0.2℃ | 50℃ | ||
0.1℃ | 100℃ |
注:恒濕狀態(tài)下Tmin:60分鐘內(nèi)計(jì)量?jī)x表顯示的*小示值;Tmax:60分鐘內(nèi)計(jì)量?jī)x表顯示的*大示值;T:被測(cè)儀器顯示的值;T0:計(jì)量?jī)x表實(shí)際溫度(注:檢驗(yàn)高于90℃時(shí)建議采用粘度小于8的定子油)
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